閥門(mén)蝸輪箱的設計有很大的優(yōu)點(diǎn)，就是在安裝的時(shí)候很簡(jiǎn)單，并且產(chǎn)生的噪音很小，因為使用的是低速的傳動(dòng)，所以閥門(mén)蝸輪箱的運轉很平穩，承載能力很高，制造精細，使用范圍廣！

　　閥門(mén)蝸輪箱的主要加工方法就是滾齒，有一種是展成的方法，其精度已經(jīng)打到了七級，因為滾齒的工藝進(jìn)行的是連續的切削方法，因此生產(chǎn)效率比較低，也不能夠直接進(jìn)行齒輪加工，插齒工藝，插齒工藝就是使用插齒刀加工齒輪的方式，其精度等級達到了七級，并且可以進(jìn)行直齒輪加工。

　　滾刀的螺旋線(xiàn)和蝸輪螺旋線(xiàn)方向相同時(shí)，工作臺不需轉動(dòng)任何角度。如果滾刀的螺旋角和螺旋方向與蝸輪的螺旋角和方向不同時(shí)，工作臺則需要轉動(dòng)角度和轉動(dòng)的方向，如附圖所示。

　　當用右旋滾刀銑削右旋蝸輪時(shí)，工作臺轉角qg=b-g如附圖中(a所示。當b>g時(shí)，工作臺逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，反之則順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。 當用右旋滾刀銑削左旋蝸輪時(shí)，工作臺應順時(shí)針轉過(guò)一個(gè)角度qq=b+g如附圖中(b所示。 當用左旋滾刀銑削左旋蝸輪時(shí)，工作臺應轉角q,d 把工作臺轉動(dòng)一個(gè)適當的角度。

　　當滾刀導程角g和蝸輪螺旋角b相等。q=b-g,如附圖中(c所示。當b>g時(shí)，工作臺應順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，反之則逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。 當用左旋滾刀銑削右旋蝸輪時(shí)，工作臺應逆時(shí)針轉過(guò)一個(gè)角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢升高工作臺，使滾刀和已粗銑過(guò)的蝸輪嚙合，然后開(kāi)動(dòng)機床，使滾刀帶動(dòng)蝸輪一起旋轉，逐漸升高工作臺，直到齒厚符合圖紙要求為止，蝸輪就銑完了

　　其齒槽是一條斜槽，采用盤(pán)形齒輪銑刀以徑向進(jìn)給的方式加工渦輪。而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿(mǎn)足要求，因此加工出的蝸輪，其嚙合性能是很差的為了改善嚙合性能和提高加工精度，缺少滾齒機的情況下，也可在萬(wàn)能銑床上采用蝸輪滾刀或用開(kāi)槽淬硬的蝸桿精加工蝸輪，具體操作方法和方法如下：

　　用盤(pán)形齒輪銑刀進(jìn)行粗銑，并留適當精銑余量。 換裝上專(zhuān)用蝸輪滾刀，當缺少專(zhuān)用滾刀時(shí)，也可采用同樣模數的齒輪滾刀代替。但這時(shí)必需注意：齒輪滾刀的直徑應比蝸桿直徑大兩倍頂隙，另外，這時(shí)與蝸輪相嚙合蝸桿的法向模數應等于滾刀的模數，蝸桿齒距必需按法向模數換算。

　　若無(wú)滾刀時(shí)，可車(chē)一個(gè)模數、壓力角與蝸輪相嚙合的蝸桿相同，外徑比蝸桿大兩倍頂隙的蝸桿，并在軸向平面內開(kāi)直槽，為了改善切削條件，也可開(kāi)成與蝸桿螺旋線(xiàn)相垂直的斜槽，另外，為了便于切削，減小后刀面的摩擦，可銼出一定的后角，然后再去淬火。 將分度頭上的雞心夾頭拆下，以便使齒坯能在頂尖上自由的轉動(dòng)。